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没有迷你字机器如何做发光字

来源:www.cscyjd.com   发表时间:2015-12-02 10:11   查看:

传统迷你字的加工比较繁琐,需要铣底再翻版切割,这里不是说套板麻烦或套不准的问题,套不准是你方法不对,主要是浪费时间和成本。简单的整理了一下加工流程,目的就是让大家有没有迷你字机器都能做发光字。其工艺并非本人创作,本人只是以图文并茂的形式呈现给大家。
 
对机器的要求必须为3KW以上主轴,全方形导轨,能够一刀切透20MM亚克力,切割边缘刀纹不是太粗糙就行,如果波纹太大,可以把XY的传动齿轮与齿条咬合调紧一点,不要有间隙,这里就是好机器与差机器的区别了,切面越光滑越好。
 
迷你字的用料
传统做法是使用一张18左右厚度的白色或其它颜色亚克力,先切割掉边框,使尺寸与电脑上一至,方便排版和翻板,以保证翻板能套上,为了提高亚克力的透光性,需要将字的背面掏空一小半,然后再翻过来用迷你刀切割,费时费工费钱,这个就不说了。
 
那怎样节省成本又能提高亮度节约工时呢?






1、选一张足4MM厚的透光性好的亚克力面板(颜色随客户)
 
2、选一张足12MM厚的透明亚克力(建议厚度,有钱可以选15MM的)
 
3、选一张足5MM厚的亚克力做底板(颜色随客户)
 
4、用亚克力无影胶将4MM面板与12MM透明亚克力无缝粘合(比无影胶便宜,比普通亚克力粘接挤贵,万能的淘宝有卖的)。注:用多少粘多少,没那技术不要整板粘合,切割成半张粘,放到平面的台子上粘,粘完上面压点重板子,中间若实在有小块没粘严实的也不要紧,待切割下来字后再将胶水注进去就行,不要伤到面板(面板上的纸不要撕掉了,喷完油漆再撕)
 
5、将底板铣深3MM,边框留3.8,里面没有洞眼的全部铣空掉,方便装S灯带。
 
6、喷完字边油漆,将装好LED灯的底板与字套好粘合即可


如果你的机器实在切不动迷你字的斜边怎么办?
 
 
那就放弃使用迷你刀,放弃加工迷你字,要知道所有的字都是被炒作炒出来的,只要你干的漂亮,区区12度斜边根本不用当回事,到了晚上打灯根本看不见那12度角的斜边,只要能亮瞎眼,边上油漆喷好就行。
 
你可以这么干,直接用3.175或4个的进口刀切割
 
1、选一张足4MM厚的亚克力面板(颜色随客户)
 
2、选一张足12MM厚的透明亚克力
 
3、选一张足4MM厚的亚克力底板(与面板颜色一至)
 
4、将4MM亚克力面板与12MM透明亚克力用亚克力无影胶粘合,方法同上
 
5、无需翻板,可一步完全,先切割灯带槽,再切割字边,在电脑软件上把字镜像过来,将原文件内缩约4MM,用3.175的刀走内切割,(或者内缩5.5MM走原线切割)切割深度约7MM,用来装LED灯带,侧装灯朝里卡在槽里面,这个3.175宽和7MM深取决于LED灯带厚度与宽度。
 
6、将字边喷漆后将底板字上切割洞眼穿灯线将字切割下来与喷好油漆的字套上粘合。
 
 
图片说明:图3、4、5中的字母最外边的线条是板材,中间是刀具切割口。
 











现在说下迷你字的加工步骤(按照不需要翻板的方式)
 
 
使用文泰雕刻软件,亚克力表面的贴纸不要撕掉了,撕掉的不要买,如果贴不干胶,喷油漆时,边会卷起来。
 
1、将粘合好的亚克力厚12+4面板朝上,在文泰软件上把字扩大外轮廓3.4MM不保留尖角(3.4MM取决于迷你刀角度及材料的厚度,不会算的话底板小了就扩大,大了就缩小)
 
2、用6MM进口单刃刀切割扩大3.4MM的边选外轮廓,切割深度为14MM,留不少于2MM不切透,以减少迷你刀切割时的阻力。
 
3、用迷你刀切割原文件外轮廓(不是扩大3.4MM的边,是原使文件),三维路径选勾,切割深度为15MM,跟根机器功率不同,可选择分层切割,每层5MM即切割3刀,每层7.5既为2刀,留不少于1MM不切透,以防将字打飞并蹦掉刀尖。
 
4、用3.175进口单刃刀切割扩大3.4MM的边选外轮廓切割,一刀切透剩于的1MM
 
5、将5MM厚底板选原文件做2D循环铣底,用3.175刀铣深3MM,凡是没有洞眼的通通铣掉,好装S灯带,最后选扩大3.4MM的边用3.175外轮廓切割下来,尺寸与16MM厚的底边是完全一至的













油漆工艺
 
这个是手工活,喷不喷的好,完全在于自己了
 
选喷一层白色底漆,有助于亮度,然后再喷一层遮光漆,再喷一层面漆,这个油漆群里有专门卖迷你字漆的,可以找他们



 
 

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